इग्निशन कॉइल के लिए 0.05 मिमी 2UEW/3UEW155/180 इनेमल्ड कॉपर वायर
ऑटोमोबाइल इग्निशन कॉइल का कार्य सिद्धांत निम्न वोल्टेज डीसी पावर को उच्च वोल्टेज डीसी में परिवर्तित करना है। यह परिवर्तन व्युत्क्रमण और दोहरे वोल्टेज रेक्टिफिकेशन द्वारा होता है, जो इग्निशन कॉइल के प्राइमरी से रुक-रुक कर गुजरता है। इग्निशन कॉइल के सेकेंडरी में उच्च वोल्टेज (सामान्यतः लगभग 20KV) उत्पन्न होता है, जो इग्निशन के लिए स्पार्क प्लग को डिस्चार्ज करता है। ऑटोमोबाइल इग्निशन कॉइल के लिए पारंपरिक इनेमल्ड तार के कुछ गुणों को नियंत्रित करना कठिन होता है, क्योंकि प्रक्रिया के दौरान तार अक्सर टूट जाते हैं। इग्निशन कॉइल की विशेष आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, हमारी कंपनी ने उत्कृष्ट दिखावट, अच्छी सोल्डरिंग क्षमता, उच्च नरमी प्रतिरोध और निर्माण के दौरान स्थिरता के साथ एक अद्वितीय इनेमल्ड तार डिज़ाइन किया है। हम खींचे हुए तांबे के तार का उपयोग करते हैं, जिसे पहले कम तापमान पर बेस कोट सोल्डरिंग द्वारा लेपित किया जाता है। फिर तार को नरमी-प्रतिरोधी इनेमल की अतिरिक्त परत चढ़ाई जाती है। इस तार का घटक उच्च तापमान प्रतिरोध वाला पॉलीयुरेथेन है।
ऑटोमोबाइल इग्निशन कॉइल के सेकेंडरी के लिए इनेमल्ड तार (G2 H0.03-0.10) की एक विशेषता यह है कि इसका व्यास अत्यंत पतला होता है। सबसे पतला तार मानव बाल के लगभग एक तिहाई के बराबर होता है। इसके अलावा, चूंकि यह 180°C तापीय वर्ग के मोटे पॉलीयुरेथेन इनेमल से बना तार है, इसलिए इसकी निर्माण प्रक्रिया में उच्च स्तर की आवश्यकताएं होती हैं। हमारी कंपनी को ऑटोमोबाइल इग्निशन कॉइल के लिए इनेमल्ड तार डिजाइन में व्यापक अनुभव और परिपक्व एवं उन्नत तकनीक प्राप्त है। उत्पादन प्रक्रिया स्थिर है।
1. 260℃*2 मिनट की स्थिति में नरमी के टूटने के दौरान टूटने से बचने के लिए नरमी प्रतिरोध में सुधार।
2. बेहतर सोल्डरिंग प्रदर्शन, 390℃*2S की स्थिति में सोल्डरिंग सतह चिकनी और साफ होती है, जिसमें सोल्डर स्लैग नहीं होता है।
उत्पादन प्रक्रिया में तार टूटने की दर 20% से अधिक से घटकर 1% से भी कम हो जाती है, जिससे सतह चिकनी हो जाती है और चालकता स्थिर रहती है।
1. हम मिश्रित इन्सुलेशन का उपयोग करते हैं: कम तापमान पर सोल्डरिंग गुण वाले इनेमल का उपयोग बेस कोट के रूप में और उच्च नरमी प्रतिरोध वाले इनेमल का उपयोग टॉपकोट के रूप में किया जाता है, जिससे अच्छी सोल्डरिंग क्षमता और उच्च नरमी प्रतिरोध वाले मिश्रित इनेमल्ड तार का उत्पादन होता है।
2. इनेमल्ड तार की उत्पादन तकनीक में सुधार: खींचने की प्रक्रिया के दौरान खींचने वाले तेल की सांद्रता में परिवर्तन। निर्माण प्रबंधन के लिए मोल्ड सेट तांबे के तार की चिकनी सतह के लिए अनुकूल है। इनेमलिंग प्रक्रिया में स्वचालित चिपचिपाहट समायोजन उपकरण और स्वचालित तनाव नियंत्रण उपकरण लगाने से तार टूटने की दर कम हो जाती है।
| व्यास | सहिष्णुता | एनामेल्ड कॉपर वायर (कुल व्यास) | |||||
| (मिमी) | (मिमी) | ग्रेड 1 | ग्रेड 2 | ग्रेड 3 | |||
| न्यूनतम (मिमी) | अधिकतम (मिमी) | न्यूनतम (मिमी) | अधिकतम (मिमी) | न्यूनतम (मिमी) | अधिकतम (मिमी) | ||
| 0.030 | * | 0.033 | 0.037 | 0.038 | 0.041 | 0.042 | 0.044 |
| 0.032 | * | 0.035 | 0.039 | 0.04 | 0.043 | 0.044 | 0.047 |
| 0.034 | * | 0.037 | 0.041 | 0.042 | 0.046 | 0.047 | 0.05 |
| 0.036 | * | 0.04 | 0.044 | 0.045 | 0.049 | 0.05 | 0.053 |
| 0.038 | * | 0.042 | 0.046 | 0.047 | 0.051 | 0.052 | 0.055 |
| 0.040 | * | 0.044 | 0.049 | 0.05 | 0.054 | 0.055 | 0.058 |
| 0.043 | * | 0.047 | 0.052 | 0.053 | 0.058 | 0.059 | 0.063 |
| 0.045 | * | 0.05 | 0.055 | 0.056 | 0.061 | 0.062 | 0.066 |
| 0.048 | * | 0.053 | 0.059 | 0.06 | 0.064 | 0.065 | 0.069 |
| 0.050 | * | 0.055 | 0.06 | 0.061 | 0.066 | 0.067 | 0.072 |
| 0.053 | * | 0.058 | 0.064 | 0.065 | 0.07 | 0.071 | 0.076 |
| 0.056 | * | 0.062 | 0.067 | 0.068 | 0.074 | 0.075 | 0.079 |
| 0.060 | * | 0.066 | 0.072 | 0.073 | 0.079 | 0.08 | 0.085 |
| 0.063 | * | 0.069 | 0.076 | 0.077 | 0.083 | 0.084 | 0.088 |
| 0.067 | * | 0.074 | 0.08 | 0.081 | 0.088 | 0.089 | 0.091 |
| 0.070 | * | 0.077 | 0.083 | 0.084 | 0.09 | 0.091 | 0.096 |
| 0.071 | ±0.003 | 0.078 | 0.084 | 0.085 | 0.091 | 0.092 | 0.096 |
| 0.075 | ±0.003 | 0.082 | 0.089 | 0.09 | 0.095 | 0.096 | 0.102 |
| 0.080 | ±0.003 | 0.087 | 0.094 | 0.095 | 0.101 | 0.102 | 0.108 |
| 0.085 | ±0.003 | 0.093 | 0.1 | 0.101 | 0.107 | 0.108 | 0.114 |
| 0.090 | ±0.003 | 0.098 | 0.105 | 0.106 | 0.113 | 0.114 | 0.12 |
| 0.095 | ±0.003 | 0.103 | 0.111 | 0.112 | 0.119 | 0.12 | 0.126 |
| 0.100 | ±0.003 | 0.108 | 0.117 | 0.118 | 0.125 | 0.126 | 0.132 |
| 0.106 | ±0.003 | 0.115 | 0.123 | 0.124 | 0.132 | 0.133 | 0.14 |
| 0.110 | ±0.003 | 0.119 | 0.128 | 0.129 | 0.137 | 0.138 | 0.145 |
| 0.112 | ±0.003 | 0.121 | 0.13 | 0.131 | 0.139 | 0.14 | 0.147 |
| 0.118 | ±0.003 | 0.128 | 0.136 | 0.137 | 0.145 | 0.146 | 0.154 |
| 0.120 | ±0.003 | 0.13 | 0.138 | 0.139 | 0.148 | 0.149 | 0.157 |
| 0.125 | ±0.003 | 0.135 | 0.144 | 0.145 | 0.154 | 0.155 | 0.163 |
| 0.130 | ±0.003 | 0.141 | 0.15 | 0.151 | 0.16 | 0.161 | 0.169 |
| 0.132 | ±0.003 | 0.143 | 0.152 | 0.153 | 0.162 | 0.163 | 0.171 |
| 0.140 | ±0.003 | 0.151 | 0.16 | 0.161 | 0.171 | 0.172 | 0.181 |
| 0.150 | ±0.003 | 0.162 | 0.171 | 0.172 | 0.182 | 0.183 | 0.193 |
| 0.160 | ±0.003 | 0.172 | 0.182 | 0.183 | 0.194 | 0.195 | 0.205 |
| 0.170 | ±0.003 | 0.183 | 0.194 | 0.195 | 0.205 | 0.206 | 0.217 |
| 0.180 | ±0.003 | 0.193 | 0.204 | 0.205 | 0.217 | 0.218 | 0.229 |
| 0.190 | ±0.003 | 0.204 | 0.216 | 0.217 | 0.228 | 0.229 | 0.24 |
| 0.200 | ±0.003 | 0.214 | 0.226 | 0.227 | 0.239 | 0.24 | 0.252 |
| व्यास | सहिष्णुता | 20 डिग्री सेल्सियस पर प्रतिरोध | ||
| mm | mm | नाममात्र (ओम/मीटर) | न्यूनतम (ओम/मीटर) | अधिकतम (ओम/मीटर) |
| 0.030 | * | 24.18 | 21.76 | 26.6 |
| 0.032 | * | 21.25 | 19.13 | 23.38 |
| 0.034 | * | 18.83 | 17.13 | 20.52 |
| 0.036 | * | 16.79 | 15.28 | 18.31 |
| 0.038 | * | 15.07 | 13.72 | 16.43 |
| 0.040 | * | 13.6 | 12.38 | 14.83 |
| 0.043 | * | 11.77 | 10.71 | 12.83 |
| 0.045 | * | 10.75 | 9.781 | 11.72 |
| 0.048 | * | 9.447 | 8.596 | 10.3 |
| 0.050 | * | 8.706 | 7.922 | 9.489 |
| 0.053 | * | 7.748 | 7.051 | 8.446 |
| 0.056 | * | 6.94 | 6.316 | 7.565 |
| 0.060 | * | 6.046 | 5.502 | 6.59 |
| 0.063 | * | 5.484 | 4.99 | 5.977 |
| 0.067 | * | 4.848 | 4.412 | 5.285 |
| 0.070 | * | 4.442 | 4.042 | 4.842 |
| 0.071 | ±0.003 | 4.318 | 3.929 | 4.706 |
| 0.075 | ±0.003 | 3.869 | 3.547 | 4.235 |
| 0.080 | ±0.003 | 3.401 | 3.133 | 3.703 |
| 0.085 | ±0.003 | 3.012 | 2.787 | 3.265 |
| 0.090 | ±0.003 | 2.687 | 2.495 | 2.9 |
| 0.095 | ±0.003 | 2.412 | 2.247 | 2.594 |
| 0.100 | ±0.003 | 2.176 | 2.034 | 2.333 |
| 0.106 | ±0.003 | 1.937 | 1.816 | 2.069 |
| 0.110 | ±0.003 | 1.799 | 1.69 | 1.917 |
| 0.112 | ±0.003 | 1.735 | 1.632 | 1.848 |
| 0.118 | ±0.003 | 1.563 | 1.474 | 1.66 |
| 0.120 | ±0.003 | 1.511 | 1.426 | 1.604 |
| 0.125 | ±0.003 | 1.393 | 1.317 | 1.475 |
| 0.130 | ±0.003 | 1.288 | 1.22 | 1.361 |
| 0.132 | ±0.003 | 1.249 | 1.184 | 1.319 |
| 0.140 | ±0.003 | 1.11 | 1.055 | 1.17 |
| 0.150 | ±0.003 | 0.9673 | 0.9219 | 1.0159 |
| 0.160 | ±0.003 | 0.8502 | 0.8122 | 0.8906 |
| 0.170 | ±0.003 | 0.7531 | 0.7211 | 0.7871 |
| 0.180 | ±0.003 | 0.6718 | 0.6444 | 0.7007 |
| 0.190 | ±0.003 | 0.6029 | 0.5794 | 0.6278 |
| 0.200 | ±0.003 | 0.5441 | 0.5237 | 0.5657 |
ट्रांसफार्मर

मोटर

इग्निशन का तार

वॉयस कॉइल

electrics

रिले


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